日本制铁纯氢直接还原试验累计产量突破1000吨，采用低品位矿石

日本制铁表示，试验累计产量已突破1000吨，连续运行超过300小时。公司称，试验在其波崎研究开发中心的竖炉试验炉中进行，炉体高约60米。

日本制铁公布的内容

该炉产能为每小时1吨，于2026年3月启动运行。日本制铁表示，试验以100%氢气作为还原剂。

低品位矿石为何是关键

试验使用的是高炉级铁矿石球团，而非现有商业化炉所采用的高品位直接还原球团。Gasworld报道称，氢基直接还原工艺过去在使用铁含量约67%的矿石时效果最佳。这种高品位原料供应有限，低品位矿石的产量则更大。

按每小时1吨计算，300多小时的连续运行对应300多吨，因此1000吨的累计总量来自多次运行。日本制铁表示，全球商业化气基炉每年生产约1亿吨直接还原铁，相比之下这一数字仍然很小。

公司称已解决的两个问题

仅用氢气还原是吸热反应，会吸收热量，可能降低炉内温度，因此稳定运行需要热量补偿。低品位矿石在还原过程中还容易粉化，影响气流，使反应更难控制。日本制铁表示，公司将适用于氢还原的热补偿技术与抑制粉化的操作技术相结合，实现了稳定产出。

该项目是日本制铁2050年碳中和愿景下三项技术计划之一，另外两项是在大型电炉中生产高品位钢，以及在高炉中进行氢还原。日本公共能源与工业技术开发机构NEDO的绿色创新基金通过由日本制铁、JFE钢铁和金属材料研究开发中心组成的联合体支持这项工作。

意义何在

Gasworld还报道称，炼钢产生的二氧化碳占全球排放量的7%至8%，在日本最高占到14%。报道称，该领域的企业认为，绿色氢可消除燃煤高炉90%以上的排放。

下一步

日本制铁表示，将继续试验以确立该技术并优化运行条件。公司计划在2027财年开始包括放大技术在内的开发工作，目标是在2040年前后确立商业化规模设备的技术。